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透明树脂之双折射评估技术及其应用
更新时间:2018-08-16   点击次数:2165次

透明树脂之双折射评估技术及其应用

 

注树成型是,将溶化的树料填充至模具里,并让它固化的一个过程。
液体状态树脂由于温度差异而在模具里
一遍固化一遍流动。
技术者必需把我这些流动状况,
并安定控制来提升良率。

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以往的方式
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不知为何问题改善了
无法累积任何根据     只尝试试错法(TrialError),就无法快速提升技术

提升机术所需要的新方式

重复测试累积数据来了解问题改善的真正原因便可快速提升技术
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可视化模具内部的结果,实际看见树脂如下图流动。
树脂流动方向依照不同模具形状、胶口形状、成型条件而变化。
以前可以透过模拟来推测,不过无法透过对成型品的分析来判断树脂流动。

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从胶口溜进来后,树脂流动开始呈现                                             到了终端附近开始与墙壁平行

较复杂的状态

模拟案例

使用模拟软体(如Moldex3D)即可推测树脂流动方向以及双折射分布 

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虽然如此,无法得知实际制品的流动状态

透过双折射评估就可以解决!

注树成型及双折射测量~实际量测的轴方向分布~

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分析实际做出的成形品,得知注树成型时的流动方向

注树成型及双折射测量~成型时的双折射发生原理~

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双折射的轴方位反映树脂的流動方向;

而双折射大小反则映出抗剪应力之大小

注树成型及双折射测量~实测结果的意义~

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双折射数据的应用

射出成型模拟软体有各种类型。

结果取决于参数及过滤设定。

因此,非常困难判断模拟结果的正确性。

这性质限制模拟功能的有效性。

透过双折射测量,便可获得数据能够与模拟结果比较。

能调整参数来使得模拟结果一致于实际模流。

①模拟测试的有效性大幅提升。

②可理解所有现象发生之所以。

可缩短改善问题的时间

注树成型及双折射测量~反映不同成型条件所导致的差异~

可透过对实际制品之分析,来把握成型条件所導致的樹脂流動之変化

翘曲和树脂流动

对成形品(薄板形状)的翘曲,树脂流动是zui关键的因素之一

射出压缩成形(InjectionCompressionMolding)

射出压缩成型需要调整许多处理参数。

(压缩太晚→发生毛边、压缩太快→填充不良凹痕)

为了找出ICM过程的条件,需要模拟及实际产品的分析。

测量及应用案例

 

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